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双层浆式搅拌机

双层浆式搅拌机是一种广泛应用于污水处理、化工、冶金、食品等行业的流体搅拌设备。其核心特征在于拥有两组上下布置的桨叶,通过特定的桨叶角度和转速,在容器内形成轴向流与径向流相结合的复杂流场。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-03-26
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产品详情
  双层浆式搅拌机是指由立式电机、减速机、搅拌轴及两层(或多层)桨叶组成的搅拌装置。
 
  结构定义:在单根搅拌轴上,于不同高度位置安装两组(每组两片或以上)桨叶。上层桨叶主要负责表面更新和防止结皮,下层桨叶主要负责底部循环和防止沉淀。
 
  功能定义:相较于单层桨叶,它克服了单层搅拌时存在的“分层”现象,能够在深槽或大容积容器中实现上下层介质的均匀混合,使固体颗粒悬浮更充分,液体对流更充分。
 
  结构组成
 
  驱动装置:通常采用摆线针轮减速机或齿轮减速机,直接与电机连接,提供稳定的扭矩。
 
  搅拌轴:一般采用碳钢衬塑、碳钢衬胶或不锈钢材质(如304、316L),具有足够的抗弯强度和抗扭强度。
 
  双层桨叶:
 
  形式:常见的有平叶式、折叶式(45°或60°)、涡轮式等。
 
  排列:下层桨叶通常距离罐底较近(约0.3-0.5倍桨径),以产生向下的压力冲起沉淀物;上层桨叶位于液位中上部,辅助整体循环。
 
  密封装置(根据压力要求选配):包括填料密封或机械密封,防止轴与容器接口处泄漏。
 
  工作原理:
 
  设备启动后,电机驱动搅拌轴旋转,带动上下两组桨叶以一定线速度运动。
 
  下层桨叶:主要产生径向流和轴向流。如果是折叶式,会将流体向斜下方推送,直接冲击罐底,防止重相物料(如污泥、金属颗粒)在底部沉积,形成“底流”循环。
 
  上层桨叶:主要产生轴向流(向上或向下,取决于角度),将下层翻涌上来的流体继续推向液面或向下压,消除“死区”,确保液面翻滚更新,促进氧气交换(在曝气池中)或热交换。
 
  通过这种双层协同作用,在罐体内形成整体大循环流,从而在较短的搅拌时间内达到宏观均匀。
 
  产品特点:
 
  混合效率高:相比单层搅拌,在相同罐体高度下,混合时间可缩短约20%-30%,能有效消除上下层浓度差和温度差。
 
  防沉淀能力强:下层桨叶贴近罐底设计,特别适用于含有固体颗粒(如絮凝剂、泥浆)的介质,能有效防止“坐底”现象。
 
  运行平稳:轴径设计合理,转速通常较低(多在10-85 r/min之间,具体视工艺而定),动平衡性能好,对电网冲击小。
 
  结构适应性:桨叶多为螺栓连接或分体式结构,便于在狭小的池口或人孔处进行安装和拆卸检修。
 
  材质耐腐蚀:针对不同工况(如强酸、强碱、高温),可选用高分子聚乙烯、碳钢衬胶或双相不锈钢等耐腐蚀材料。
 
 
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